人工调味料(窑)

木材的人工调味方法

木材的窑干也许是最有效和最经济的方法。窑内的干燥速度可以被仔细地控制，缺陷损失可以降到最低。干燥时间的长度也大大减少，并且是可预测的，因此干木材库存经常可以减少。如果染色是一个问题，窑干燥通常是唯一合理的方法，可以使用，除非使用化学浸渍。

窑通常分为两类：

1. 进步
2. 室

   这两种方法都依赖于受控制的环境来干燥木材，并需要以下因素:

• 采用大型风机、鼓风机等强制空气循环。
• 由管道蒸汽提供的某种形式的热量。
• 湿度控制由蒸汽喷嘴提供。

金额及持续时间空气，热和湿度取决于:

1. 物种
2. 大小
3. 数量

1.渐进式调料：

在递进式窑炉中，木材从一端进入，并在窑炉中逐渐移动，就像汽车通过隧道一样。温度和湿度差在整个窑的长度是保持的，因此木材费用是逐步干燥，因为它从一端移动到另一端。递进窑又可进一步分为自然窑草案窑通过自然对流，加热的空气可以通过材料上升强制通风窑用风扇迫使空气通过木材。在累进式窑炉中，炉体置于手推车上，随着炉体在不同的大气中移动，炉膛内的条件会发生变化。

先进的窑

这个系统的优势虽然规模要大得多，但干燥的木材源源不断地从生产线上流出。

可以使用多种用于木材的商业过程，最常见的是窑干燥。窑调味术通过使用外部能量来推动水分的调味过程。木材以与空气干燥相同的方式堆叠，并且放置在一个室内，其中可以改变条件以提供最佳的调味料结果。空气围绕电荷（堆叠木材）循环，可以改变温度和湿度以获得最佳干燥。每个物种具有不同的细胞特征，因此需要不同的干燥时间表。通常，木材可以在窑中持续两天至一周。

一般，虽然市场上70毫米厚的窑干软木构件数量有限，但45毫米以上的窑干结构木材是不可行的。所有未经处理的结构松木和一些商业硬木都经过风干，大部分使用的是由锯木厂副产品或煤气加热的窑炉。

大量的研究正在不断进行，以确定不同种类的窑干燥时间表。一个最佳的时间表将以最小的能量引入，以尽可能快的速度去除水分，并对干燥木材造成最小的损害。

经过窑炼后，木材表面附近的细胞往往会有一些损伤。(所有的水分都通过这些细胞。)它们实际上已经坍塌了，但可以很容易地在修复室中“泵回”。这个房间引入蒸汽一段时间，并把一些水分回到外部细胞，并消除调味坍塌的影响。

硬木有封闭的细胞结构，所以需要更多的时间来风干。

传统的硬木窑干燥使用的温度远低于水的沸点．这避免了对木材纤维的破坏，如果没有适当控制调味料，可能会经历强度的损失。在干燥硬木的过程中，过程是缓慢的，可以通过首先风干或部分风干一段时间来经济地进行，这段时间可能在任何地方3到9个月，取决于材料的厚度，环境温度和湿度和物种。部分硬木在受控(非窑)环境下采用风机强制预干燥，可加快部分干燥过程，将窑干提前时间缩短至20 - 30天。

一旦锯硬木材料达到纤维饱和点或略低于(含水率约为20%到25%),然后放入窑通常长达10 - 14天(根据锯材的厚度),以降低水分含量在10%至15%之间。这种干燥过程必须严格控制和监测，以避免干燥降解。

空气的量和持续时间，热量和湿度又取决于物种，大小，数量等。