铝水泥或铝酸钙水泥
T这是对过去被称为“高铝水泥”或HAC的最新描述。这种水泥的问题是，它受到所谓的“转换”的影响。
这是在高湿度和高温度条件下，在钙铝水化物中(在最初的水合物形成之后)发生的另一种化学变化。这些后期的变化通常会导致强度的显著损失(20-50%)，更重要的是，这还伴随着渗透率的增加。
几乎所有的铝水泥混凝土都是由三家专业生产预应力、预张混凝土产品的制造商作为预制单元生产的。这种生产主要在1946-1975年进行，但由于一些建筑的部分倒塌，在禁令颁布时一般停止了。这种水泥的流行可能是由于其强度的快速积累:例如，在2-3天后就获得了相当于28天的OPC混凝土强度。铝水泥混凝土的凝结时间与OPC混凝土的凝结时间无显著差异;只有硬化时间不同。
许多参与咨询或测试的组织对使用了铝水泥混凝土的建筑物进行了检查和测试。这些练习的主要目的是从结构角度来评估混凝土，也就是说，评估任何转换对混凝土强度的影响，而不是研究渗透性的变化或任何其他设计含义。在转换区和渗透区都进行了故障排除工作。总共检查了大约1000个建筑(为了这个目的，我将住宅区内的一些住宅归类为一个单独的建筑)。在以上提到的三十年中，大约制造了1500万个预制单元，这些预制单元被建造成6万个建筑。如果把每个住宅小区里的每个住宅都分开计算，那么建筑的数量可能会有几十万座。因此，只有很小一部分建筑被检查:大约1.5%。
作为第一个问题的说明，参观了两所预制单元开放的学校(没有被悬挂的天花板或类似的东西隐藏)，发现梁端有时位于长度为1-2毫米的柱腰床上。这是在课堂上观察到的孩子和老师。受到关注的教室立即被疏散，补救工作也在进行中。未观察到这些预制构件的其他不当损坏或变形。
在集中调查厨房、浴室和屋顶等湿度高、温度高的建筑区域时，突出了第二个问题。在屋顶地区观察到几例化学降解。在每一种情况下，机组上方都使用了木棉板，并且发生了冷凝和/或泄漏。经氯化钙处理后，木棉板中的木纤维普遍得到稳定(以防止有机生长)。凝析液或泄漏的流出物导致氯离子对混凝土的侵蚀，使其更容易通过转换而受到侵蚀，导致渗透性增加。腐蚀主要是由于钙铝氯化物的形成，表面软化到约10 mm深度。虽然在某些情况下氯化物被发现已经到达预应力钢丝，但没有出现问题。
虽然，与OPC混凝土一样，铝水泥混凝土也容易碳化，但这一机制并没有造成问题。
问题识别
铝水泥的问题可以通过以下方法确定:
- 支撑床长度不足;
- 氯化物化学侵蚀，导致表面软化。
补救措施
当床身支撑长度不足时，应将不锈钢或等效托架固定在柱子上，以将床身支撑长度延长到可接受的长度。不锈钢或类似的垫片可能需要放置在缝隙中，并灌浆以保持连续性。使用的垫片不能与支架产生双金属腐蚀反应。如果氯化物化学侵蚀，导致表面软化，应进行补救工作，以抑制或最好停止凝结和/或泄漏。如果需要，单元的降解表面材料可以被去除，并用聚合物砂浆重新表面。
