混凝土压缩试验程序
压缩试验的试验过程
压缩测试显示了最佳的强度混凝土在完美的条件下可以实现。压缩测试测量硬化状态的混凝土强度。根据ASTM标准程序制备，固化和测试现场混凝土样品。标本由来自不同建筑工地的混凝土制备。以下过程和计算用于测量圆柱形混凝土样本的抗压强度。
圆柱形混凝土试样抗压强度的标准试验方法(ASTM代号:A 370 - 03)
该测试方法包括以在规定范围内的速率下将压缩轴向载荷施加到圆柱体，直到发生故障。通过将测试期间获得的最大载量除以试样的横截面积来计算样品的压缩强度。这种强度通常被指定为混合后28天测量的混凝土的特征强度。
制作和养护混凝土试件
执行以下操作以确保测试标本在测试之前符合标准。
模具
制样用的模具满足以下条件即符合标准:
- 模具应在所有使用条件下保持其尺寸和形状。
- 适当的密封胶，如重脂，应使用在必要时防止泄漏通过接头。
- 应采用积极的方法将底板牢固地固定在模具上。
- 可重复使用的模具在使用前应轻轻涂上一层油。
抽样
第一步是从大批混凝土中取一个试样。这一工作应在混凝土开始排放时立即进行。样品应能代表所提供的混凝土。
捣固棒
夯实开始前，用夯实棒将混凝土均匀分布。ASTM方法中规定了两种尺寸。每个尺寸都应该是圆的，直的钢棒，至少夯实端圆整成与棒的直径相同的半球形尖端。更大的杆，6/8英寸。(16毫米)直径和大约24英寸。(600毫米)长可用于夯实。
测试程序
放置试样-将平(下)轴承座，其硬化面朝上，放置在试验机的工作台上，直接位于球座(上)轴承座的下方。清洗上、下轴承座的轴承面，将试件置于下轴承座上。- 零位验证和块密封-在测试样品之前，要验证负载指示器是否设置为零位。如果指示器没有正确地设置为零，则进行调整。
- 负载速率-负载是连续的，没有冲击。
- 标准指定用于螺丝型测试机器，移动头应以约0.05英寸的速率行进。（1mm）/ min当机器运行空闲时。虽然对于液压操作的机器，负载应以对应于样品上的装载速率（图50psi / sec的装载速率（0.15至0.35mPa / sec）的载荷速率（压板到十字头测量）。
- 在施加预期加载阶段的前半部分期间，允许较高的装载速率。
- 在压板的移动速率下，无需调整，而试样在发生故障之前立即产生快速。
- 加载直至试件破坏，并记录试件在试验过程中所承受的最大载荷。破坏的类型和混凝土的外观也被指出。
计算
试件的抗压强度计算方法为试件在试验过程中所承受的最大荷载除以平均截面积。确定并表达结果到最近的10 psi (0.1 MPa)。
数据记录器
数据记录器或数据记录器是一种电子设备，可随时间记录数据或与内置仪器或传感器的位置或通过外部仪器和传感器相关。越来越多但不完全，它们基于数字处理器（或计算机）。它们通常是小型，电池供电，便携式，并配备微处理器，用于数据存储的内存和传感器。
从数据记录器获取数据
位移换能器或基于应变计的换能器与称为“数据记录器”的现实数据采集系统的状态连接（数据记录器Kyowa UCAM-70A，其通过换能器电缆附接基于应变计的换能器）。位移换能器通过换能器电缆连接到数据记录器，然后可以进行测量。拨号计与混凝土圆筒连接以记录位移，平面的钢板放置在气缸上，以均匀地分布负载。称重传感器放置在钢板上。负载由通用测试机器应用，直到样本失败。在数据记录器中记录的负载与位移数据被传送到计算机然后分析。在数据分析后，绘制了混凝土圆柱体的应力 - 应变曲线。
制作和养护混凝土试件
执行以下操作以确保测试标本在测试之前符合标准。
模具
制样用的模具满足以下条件即符合标准:
- 模具应在所有使用条件下保持其尺寸和形状。
- 适当的密封胶，如重脂，应使用在必要时防止泄漏通过接头。
- 应采用积极的方法将底板牢固地固定在模具上。
- 可重复使用的模具在使用前应轻轻涂上一层油。
抽样
第一步是从大批混凝土中取一个试样。这一工作应在混凝土开始排放时立即进行。样品应能代表所提供的混凝土。
捣固棒
夯实开始前，用夯实棒将混凝土均匀分布。ASTM方法中规定了两种尺寸。每个尺寸都应该是圆的，直的钢棒，至少夯实端圆整成与棒的直径相同的半球形尖端。更大的杆，6/8英寸。(16毫米)直径和大约24英寸。(600毫米)长可用于夯实。
测试程序
- 放置试样-将平(下)轴承座，其硬化面朝上，放置在试验机的工作台上，直接位于球座(上)轴承座的下方。清洗上、下轴承座的轴承面，将试件置于下轴承座上。
- 零位验证和块密封-在测试样品之前，要验证负载指示器是否设置为零位。如果指示器没有正确地设置为零，则进行调整。
- 负载速率-负载是连续的，没有冲击。
- 标准指定用于螺丝型测试机器，移动头应以约0.05英寸的速率行进。（1mm）/ min当机器运行空闲时。虽然对于液压操作的机器，负载应以对应于样品上的装载速率（图50psi / sec的装载速率（0.15至0.35mPa / sec）的载荷速率（压板到十字头测量）。
- 在施加预期加载阶段的前半部分期间，允许较高的装载速率。
- 在压板的移动速率下，无需调整，而试样在发生故障之前立即产生快速。
- 加载直至试件破坏，并记录试件在试验过程中所承受的最大载荷。破坏的类型和混凝土的外观也被指出。混凝土缸 - 封盖.jpg
计算
试件的抗压强度计算方法为试件在试验过程中所承受的最大荷载除以平均截面积。确定并表达结果到最近的10 psi (0.1 MPa)。
数据记录器
数据记录器或数据记录器是一种电子设备，可随时间记录数据或与内置仪器或传感器的位置或通过外部仪器和传感器相关。越来越多但不完全，它们基于数字处理器（或计算机）。它们通常是小型，电池供电，便携式，并配备微处理器，用于数据存储的内存和传感器。
从数据记录器获取数据
位移换能器或基于应变计的换能器与称为“数据记录器”的现实数据采集系统的状态连接（数据记录器Kyowa UCAM-70A，其通过换能器电缆附接基于应变计的换能器）。位移换能器通过换能器电缆连接到数据记录器，然后可以进行测量。拨号计与混凝土圆筒连接以记录位移，平面的钢板放置在气缸上，以均匀地分布负载。称重传感器放置在钢板上。负载由通用测试机器应用，直到样本失败。在数据记录器中记录的负载与位移数据被传送到计算机然后分析。在数据分析后，绘制了混凝土圆柱体的应力 - 应变曲线。
