硅酸盐水泥的制造与使用

OPC的定义

水泥可以定义为具有粘合性和粘合性能的粘合材料，这使得能够团结不同的建筑材料并形成压实的组件。普通/普通波特兰水泥是最广泛使用的波特兰水泥之一。由于其在象状物，因此，在1824年由Joseph Aspdin提供的Joseph Aspdin由Joseph Aspdin提供的名称。波特兰石材是白灰色石灰石在波特兰海岛，多西特。

生产与制造：

如今，普通波特兰水泥是世界上使用的最广泛使用的建筑材料，每年生产约有15.6亿吨。每年全球地球生产波特兰水泥混凝土每年约为380万立方米。在巴基斯坦;未来两年，水泥生产将超过每年4500万吨

制造业

原料

1. 钙质（石灰含量的材料）
2. 泥质(含有二氧化硅和氧化铝的物质)
3. 石膏

过程

水泥通常由两种过程制造：

1. 潮湿的过程
2. 干燥过程

这两个过程在操作上不同，但这两个过程的基本原理是相同的。在巴基斯坦，大多数工厂采用湿法生产水泥。湿法生产水泥有五个阶段:

1. 粉碎和研磨原料
2. 按比例混合材料
3. 在旋转窑中加热制备的混合物
4. 将加热后的产品磨碎称为熟料
5. 水泥熟料与石膏的混合和粉碎

破碎和研磨：

在这种阶段，首先将软原料粉碎成合适的尺寸。这通常是在圆柱形球或管磨机中含有钢球的电荷

混合材料：

在这一部分，石灰石粉与粘土膏按适当比例混合(75%=石灰石;粘土= 25%)
然后将混合物接地并通过压缩气体的平均均匀地制成。所得材料称为具有35-40％水的浆料。

加热旋转窑中的浆液：

然后在输送机的帮助下将浆料引入回转窑。回转窑由直径8至15英尺、高度300至500英尺的大圆筒组成。它是用钢做的，并且通常在里面衬上耐火砖。

窑以每分钟1-2革命的速度旋转。在旋转窑中，浆料通过不同的温度区域。窑中的整个过程通常占地2至3小时。不同的温度区域如下：

预热区

在该区中，温度保持在500摄氏度，通常将水分除去，粘土分为二氧化硅，氧化铝，氧化铁。

分解区

温度升高到800摄氏度。在这个区域，石灰石分解成石灰和一氧化碳₂。

燃烧区

在这个区域，温度保持在1500摄氏度，在上面区域形成的氧化物结合在一起，形成各自的硅酸盐，铝酸盐和铁氧体。

冷却区

这是最后一个阶段，整个组件冷却到150到200摄氏度。

熟料形成

从回转窑获得的产品称为水泥熟料。熟料通常呈墨绿色或灰色的球状。

用石膏磨擦熟料

然后用空气冷却水泥熟料。所需要的石膏量(5%)被磨成细粉，然后与熟料混合。最后将水泥装入袋中，然后运输到需要的地点。

设置和淬火:

普通硅酸盐水泥与水混合时，其化合物成分会发生一系列化学反应，使其凝固。这些化学反应都是在基本化合物上加水。这种与水的化学反应称为“水合作用”。每一种反应都发生在不同的时间和不同的速率。所有这些反应的加入使我们了解了普通硅酸盐水泥是如何硬化和增强强度的。这些化合物及其在水泥硬化中的作用如下:

1. 硅酸三钙(c3):迅速水合物和硬化，主要负责初始组和早期强度。普通波特兰C3S百分比百分比的水泥将表现出更高的早期强度。
2. 二钙硅酸盐（C2S）：水合物缓慢和硬化，并且在很大程度上负责强度增加超过一周。
3. 铝酸盐钙（C3A）：水合物和硬化最快。它几乎立即释放了大量的热量，促使早期强度有所贡献。石膏被添加到普通波特兰水泥中，以延迟C3A水合。没有石膏，C3A水合将导致普通的波特兰水泥在加水后几乎立即设定。
4. 四铝铝铁（C4AF）：补水迅速，但对力量的作用很小。大多数普通硅酸盐水泥的颜色效应是由C4AF引起的。

普通硅酸盐水泥的用途:

它用于一般构建目的，其中不需要特殊属性。它通常用于钢筋混凝土建筑，桥梁，路面，土壤条件正常的地方。它还用于大多数混凝土砌体单元，以及所有使用混凝土不受特殊的硫酸盐危害的用途，或者水泥水合水合产生的热量不令人反感。它具有耐裂化和收缩具有巨大抵抗，但对化学攻击较低。

普通硅酸盐水泥的试验

1. 细度测试
2. 健全的测试
3. 凝结时间试验
4. 力量测试
   1. 抗压强度试验
   2. 拉伸强度试验
   3. 抗弯强度测试
5. 比重测试
6. 一致性测试
7. 水化试验热
8. 点火损失试验